Die WAGO-Kontakttechnik GmbH, Minden, weltweit führend bei Federklemm-SystemenfürdieElektrotechnik und die Elektronik, stieß an Wachstumsgrenzen.

Deshalb entschloß sich dasUnternehmen,amStandortD-SondershauseneinzentralesDistributionscenterfürbiszu25.000Artikel zu errichten. Die Gesamtverantwortungfür dasintegrierte Lagerverwaltungs- und Versandabwicklungssystem übertrug der Generalunternehmer der Klug GmbH integrierte Systeme – einschließlich der Steuerungstechnik für das Paletten-Hochregallager, dasautomatische Kleinteilelager (AKL), das Rotary Rack,dieKommissionier- und PackplätzesowiedieFördertechnik.

Aus dieser Vergabepraxis resultieren handfeste Vorteile für Planer, GeneralunternehmerundAnlagenbetreiber:
Schnelle und unmißverständliche Projektabwicklung

• Keine Lieferanten-Schnittstelle zwischen Rechner- und Steuerungstechnik
• Klare Verantwortlichkeiten bei der RealisierungundInbetriebnahme
• Auswahl optimal aufeinander abgestimmtertechnischerKomponenten
• Klare Zuständigkeit im Falle einer Anlagenstörung
• Schnellerund kompetenterTeleservice auchnachderGarantiezeit–inVerbindung mitdemDiagnose-,Statistik-und Visualisierungssystem “IntellView“
• OptimaleAnlagenverfügbarkeit

Dasneue Zweigwerkmit Distributionscenter


i-PunktI-Handsteuergerät(HvO)


Kommissionierzone


AKLmitRotaryRack

EinhochintegriertesSystem
Das Distributionscenter umfaßt ein Wareneingangs- und Ausgangsgebäude, sowieeinzweigassiges Palettenlager, das von einem kurvengängigen Regalbediengerät (RBG) beschicktwird. Danebenbefindetsich ein AKL mit sechs Gassen. Dieses versorgt sowohl die beleglos arbeitende Kommissionierungalsauchdie “Schienenmontage“. Einquervordem AKL plaziertes “Rotary Rack“ mit 1.280 Pufferplätzen auf 16 Ebenen übernimmtdieautomatischeAuftragszusammenstellung und damit die optimale Versorgung der ebenfalls beleglosorganisiertenPackplätze.

Wareneingang
AKL-Behälter mit Waren aus dem Werk Minden werden von einem Depalettierroboter vereinzelt und an einem Identifikationspunkt mit Bildschirmterminal und elektronischer Waage sowie 2D-Barcodescannern erfaßt. Automatische Fördersysteme übernehmen den gesamten innerbetrieblichen Transport der Waren von derRampebiszurRampe.

Palettenlager
Ein kurvengängiges RBG beschickt 1.596 Palettenstellplätze in zwei Gassen. Dieses versorgt in Verbindung mit einem Palettenverschiebewagen auch die Schnelldreher-Kommissionierzone mit Paletten. Tagesleistung:biszu 240Einund Auslagerungen sowie maximal 500 Pickpositionen direkt von Paletten.

AutomatischesKleinteilelager
AKLmit90.288Stellplätzeninsechs Gassen. Pro Lagerfach werden drei BehälterderAbmessung600x400x220mmquerhintereinandergelagert. Die daraus resultierenden Umlagerungenübernimmt das Multiload-Lastaufnahmemittel, das mit Hilfe einerpatenten Verschiebete chnik bis zuachtBehältertragenkann.

Kommissionierung
Die Kommissionierung erfolgt an sechsbiszehn,beleglosorganisierten Kommissionierplätzen mit integrierten Waagen für die sofortige Kontrolle der jeweiligen Pickposition. Bei Zählfehlern erfolgt kein WeitertransportderLager-undAuftragsbehälter. Täglich werden bereits in der ersten Ausbaustufebiszu 1.540 Kommissionieraufträge mit bis zu 4.760 Auftragspositionen bei einerminimalenKommissionierfehlerrate
erledigt.

Versandabwicklung
Der gesamte Versand erfolgt rechneroptimiert mit dem Versandabwicklungssystem (VAS)vonKlug. Achtbzw. 16 Packplätze werden aus dem Rotary Rack heraus versorgt. Der Druck der LieferscheineundAufklebererfolgtdirekt an den Packplätzen. Das Vorziehen von Eilaufträgen ist möglich. Kontrollwägungen verhindern die Auslieferung fehlerhaft gepackter Sendungen. Nach demVerschließenund UmreifenderPackstücke werden dieseautomatischnachbis zuzehnLogistikpartnern/Relationen sortiert. Das VAS unterstützt den Druck portosparender Barcodes für die PaketsortierungbeiderPostundbeiLogistikdienstleistern gleichermaßen wie die Online-Sendungsverfolgung.

Inventur
Permanente Inventur mit Nullkontrolle sowie Stichprobenkontrolle an den Kommissionierplätzen.

Rechnertechnik
Client-Server-Architektur. Das Lagerverwaltungs- und Versandabwicklungssystem wurde auf zwei Unixrechnern (SNI, RM 400) implementiert (Master). Datenkommunikation mit den PCbasierten Slaves an den Arbeitsplätzen über TCP/IP via Fast Ethernet mit 100 Mbit/s. Datenfernübertragung zwischen MasterundDV-AnlageinMinden.

Steuerungstechnik
Speicherprogrammierbare Steuerungen (Siemens S7), ebenfalls über das Fast Ethernetvernetzt.

ProzessvisualisierungundStatistik
Komfortable Prozessvisualisierung mit dem IntellView-System von Klug. Umfangreiche Statistikfunktionen, wie z.B. Systemleistung, Kommissionierleistung, Kommissionierfehlerrate.

Fernwartung
Prozesskontrolle und Anlagen-Fernsteuerung von Teunz über ISDN-Telefonleitung. Daraus resultieren Zeit- und KostenvorteilebeiderBehebungvonStörungen die durch Bedienfehler, mangelhafte Ladeeinheiten oder verschmutzte Sensorenaufgetretensind.

Systemkonfiguration


Multiload-LastaufnahmemittelimAKL -

KlugGmbHintegrierteSysteme
Lindenweg13
D-92552Teunz

Telefon: +49(0)96 71/9216-0
Telefax: +49(0)96 71/9216-12

Email: klug@klug-is.de
Internet: www.klug-is.de

Author Information - Dipl.-Ing. (FH) Dieter Klug

associé de la société Klug GmbH integrierte Systeme

L’auteur, Dieter Klug, ingénieur diplômé, s’occupe depuis 17 ans de la logistique de production et de distribution moderne. Il a forgé ses compétences professionnelles à travers l’expérience acquise au sein de la société Siemens AG, spécialisée dans le domaine automobile, puis auprès de Dürr AG, fabriquant de lignes de laquage, et enfin en tant qu’associé de l’entreprise Klug GmbH integrierte Systeme, qu’il a fondée avec ses deux frères Johann Klug et Adolf Klug. Dieter Klug y exerce la fonction de conseiller consultant. Il se concentre notamment sur le management des systèmes de stockage et de butinage. Outre la conception de nouveaux systèmes, Dieter Klug et son entreprise se voient fréquemment confiés des travaux de réaménagement, ce qui prouve leur qualification en tant qu’expert dans le domaine de la logistique. De plus, son bureau d’études indépendant réalise des expertises et des diagnostics. Au sein de la société Klug GmbH integrierte Systeme, la philosophie de l’auteur est que seules les exigences spécifiques et particulières à chaque cas doivent déterminer la configuration du système de transport et de stockage. C’est la raison pour laquelle l’entreprise renonce aux produits nécessitant une technologie de transport et de stockage unique – à l’exception de quelques systèmes pour lesquels il n’existe pas d’autre alternative adéquate sur le marché. De ce fait, l’entreprise reste ouverte à toutes les demandes des clients, ayant pour objectif d’atteindre l’optimum technique et économique pour chacun d’entre eux. Les compétences de la société sont basées sur la maîtrise des systèmes d’information appliqués à la logistique, y compris les interfaces aux systèmes PGI et aux systèmes subordonnés aux processus opérationnels. Au-delà des systèmes de gestion du stock de premier choix, l’auteur et son entreprise élaborent des systèmes de stockage et d’expédition – comprenant leur équipement de transport et de stockage -, toute la technologie d’information et de commande, ainsi que leur installation prête à l’emploi.

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